
| Раковины морского ушка, вдохновившие учёных (фото Abalone.tv). |
Каждый год в результате сжигания устарелых видов топлива в атмосферу Мира поступает около 30 млрд т углекислого газа. Для смягчения его воздействия на климат учёные инициировали экспериментировать с хранением газа под землей. Процесс, о котором «КЛ» многократно писала, известен как связывание углерода.
К раскаянию, многие нюансы, касающиеся безопасности и эффективности данной стратегии, остаются неизвестными.
Инженер Массачусетского технологического института (США) Ангела Белчер предложила новейший подход: не просто удалять углекислый газ из брать в кольцо среды, но и оборачивать его во что-то полезное, а именно твёрдые карбонаты, которые могут пригодиться как строительные ткани.
При финансовой поддержке итальянской энергетической сопровождения Eni г-жа Белчер и её аспиранты Роберто Барберо и Элизабет Вуд смастерили это с помощью генетически модифицированных дрожжей, употребляемых в обычной пекарне. В лабораторных условиях им удалось на любой килограмм углекислого газа получать два кило карбоната.
Учёные воодушевились примером морских животных, которые строят свою твёрдую, как камень, оболочку из углекислого газа и ионов минералов, растворённых в воде. Дрожжи не имеют такой способностью, потому их одарили генами морских организмов — морского ушка, например. Эти гены кодируют выделение ферментов и прочих белков, тот или другой помогают двуокиси углерода пролегать через процесс минерализации. С помощью компьютерного моделирования и иных методов исследователи подыскали ещё несколько необходимых белков, ведь та структура, какую образовывает морское ушко, человеку не нужна.
Некоторые сопровождения уже научились улавливать углекислый газ и преобразовывать его в твёрдый ткань, но в основе этих технологий — химические процессы. Биологическая теория более эффективна. Кроме того, она не вызывает нагрева и охлаждения, а также использования токсичных элементов. В промышленных масштабах источником минеральных ионов станет рядовая солёная вода, получающаяся в результате опреснения.
Подготовлено по тканям Массачусетского технологического института.